3.1進料端濾布漏料改造：

　　3.1.1原因分析：

　　改向輥與壓布輥濾布兜角(θ1)小，進料量一旦增大壓布輥的料液就會高出濾布圍堰，料液就從濾布的圍堰低點流出，造成物料損失，使周圍地面、設備衛(wèi)生臟。

　　3.1.2改進措施：

　　1、調(diào)節(jié)壓布輥使其壓緊濾布及橡膠帶，增加與濾布和膠帶貼合力，盡量不讓物料從壓布輥處漏出來。

　　2、在改向輥與壓布輥之間機架的梁上增加一調(diào)節(jié)輥，以增大濾布的兜角(使θ2>θ1)。

　　3.1.3改進效果：

　　通過上兩項調(diào)整后，在濾布運行時物料很難從改向輥和壓布輥間的濾布漏出�，F(xiàn)場面貌明顯改觀，增加進料量，從而提高了產(chǎn)量。

　　3.2濾布窄，料液漏損：

　　3.2.1原因分析：濾布窄，濾布一旦跑偏，兩側擋板不能有效折起濾布，造成料液從擋板與膠帶接縫處漏出（外漏）。一些漿液從濾布邊被吸到膠帶溝槽進入真空盒（內(nèi)漏），嚴重的會堵塞真空盒和接管，造成洗滌和脫水差，嚴重的會造成堵閃蒸、產(chǎn)品質(zhì)量下降等一系列問題。

　　3.2.2改進措施：我們將濾布寬度由2030mm改為2100mm，即使濾布有所跑偏，濾布圍成的圍堰深度也能防止側漏。

　　3.2.3改進效果：改進后，即使濾布跑偏，也不會發(fā)生料漿漏損，真空盒不再堵塞。

　　3.3濾布調(diào)偏難的處理：

　　3.3.1原因分析：通過觀察濾布跑偏的原因兩臺帶機大體有五種情況：

　　1、兩端改向輥不平行，形成濾布寬度方向一側緊、一側松，緊邊受力大，松邊受力小，從而導致濾布跑偏。

　　2、由于整體濾機機架的制造或安裝的原因，上、下機架不是規(guī)則的矩形，雖然端輥平行，但它們的中位線不重合，在濾布不跑偏的情況下，造成跑偏假象。

　　3、濾布水洗再生不好，濾布粘料使輥子粘料，導致濾布打折跑偏。

　　4、托布輥軸向與濾布運行方向不垂直，使濾布發(fā)生跑偏。

　　5、物料在濾布上分布不均，造成膠輥跑偏，從而造成濾布跑偏。

　　3.3.2改進措施：

　　1、對濾布朝一固定側跑偏的現(xiàn)象，必須調(diào)節(jié)改向輥，不能長期以糾偏輥偏轉一定角度來調(diào)節(jié)，否則，會使接近開關、電磁閥線圈長時間通電損壞。

　　2、機架由于制造或安裝時沒有到位，通過調(diào)整機架變形量，同時盡量調(diào)整輥筒中位線重合度。

　　3、將濾布沖洗干凈，防止粘料

　　4、保證進料器下料均勻，確保濾餅厚度一致。

　　3.3.3改進效果：通過調(diào)整，跑偏在可控范圍內(nèi)，自動糾偏功能穩(wěn)定。

　　3.4托輥、改向輥、糾偏輥改造：

　　3.4.1原因分析：

　　1、一些托輥，軸兩段有軸承，軸外是輥筒，兩端有油封但無壓蓋，造成油封不穩(wěn)定，安裝時一次性加入了潤滑脂，托輥長期轉動，潤滑脂不斷損失，軸承內(nèi)就會出現(xiàn)空隙，料液很易進入軸承內(nèi)，軸承長期浸泡腐蝕損壞；

　　2、改向輥、糾偏輥為輥兩段帶軸承，用軸承座安裝，既無油杯也無油封，也是安裝時一次性加入了潤滑脂，軸承損壞的方式同前。

　　3.4.2改進措施：

　　1、首先將軸承的軸封端加油封，保證軸承內(nèi)潤滑脂不跑損，外界的漿液進不了軸承，以提高軸承運行壽命。

　　2、輥子有軸承座的，將在其蓋板上或軸承座上增加油杯，確保盒內(nèi)軸承能定期潤滑保養(yǎng)。

　　3.4.3改進效果：

　　改后輥子的使用壽命明顯提高，現(xiàn)將改造前后輥子檢修情況做一下對比：

　　3.5糾偏接近開關改造：

　　3.5.1原因分析

　　1、糾偏接近開關處在水份較大的環(huán)境中，電源電壓又是220V存在較大人身安全隱患。2、糾偏接近開關安裝在濾機下層濾布邊沿，水份較多，感應頭、接近桿易被物料粘住，影響接近桿動作。

　　3.5.2改進措施：

　　1、將220V電壓改變?yōu)?4V安全電壓，消除安全隱患。2、由于帶機前部垂直段濾布水份較少，將糾偏接近開關安裝在該處的濾布兩邊，有效消除了液態(tài)物料干擾。

　　3.5.3改進效果：

　　1、安全電壓的引入，從根本上消除了安全上的后顧之憂。2、將糾偏感應觸桿的結構進行了改造，安裝位置進行挪動后，糾偏故障發(fā)生率大大減少。

　　3.6洗布槽及噴槍改造：

　　3.6.1原因分析：

　　1、洗布槽是平底，洗下的物料不能及時流出，造成槽內(nèi)集料太多；2、洗布槽上噴槍安裝口無固定、無密封，經(jīng)常漏水，現(xiàn)場衛(wèi)生差；3、由于噴槍較長，安裝及拆卸噴槍較困難，必須兩人配合。

　　3.6.2改進措施：

　　1、將洗布槽由平底改為具一定斜度的楔形底；2、噴槍用法蘭安裝；3、增加噴槍安裝滑道。

　　3.6.3改進效果：

　　1、槽內(nèi)集料消除；2、噴槍在箱體上的安裝采用法蘭，增強了水密封效果，法蘭漏水消除；3、在洗布槽內(nèi)安裝了噴槍滑道，使安裝及拆卸噴槍比較方便。

　　3.6糾偏氣囊安裝支架改造：

　　3.6.1原因分析：

　　1、糾偏氣囊固定支架鋼板太薄。2、氣囊兩端板無筋板，焊縫處所受力矩大，運行中兩端板均向外張，造成斷裂。

　　3.6.2改進措施：

　　1、將原固定支架鋼板加厚。2、在兩端板外增加筋板。

　　3.6.3改進效果：

　　經(jīng)過改造氣囊支架結構牢固，氣囊運行平穩(wěn)，達到了預期效果。

　　3.7濾餅刮料器改造：

　　3.7.1原因分析：1、刮料裝置結構不合理，刮刀與濾布貼合縫隙偏大，物料不但刮不盡，而且物料受到刮刀意外碾壓，影響了后續(xù)洗布效果。2、隨著濾布的加寬，刮料裝置兩邊重錘磨擦濾布邊沿，特別是濾布跑偏時磨擦加重，濾布容易被掛傷。

　　3.7.2改進措施：1、將刮板式刮料裝置拆除，用不銹鋼絲刮料代替刮刀，由于催化劑濾餅較松散，鋼絲刮料效果好，而且避免了刮刀碾壓物料。2、在鋼絲壓緊和張緊兩個方向上，制造了一簡易裝置較好解決了日常鋼絲壓實、張緊的問題。

　　3.7.3改進效果：刮料改用不銹鋼絲后，刮料效果明顯改善，而且避免了刮刀碾壓物料，洗布效果增強。