真空帶式過濾機在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。膠帶機經(jīng)該廠多年改進和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達到了國際先進水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。下面就跟小編一起來看看真空帶式過濾機的操作過程以及保養(yǎng)方法有哪些？

　　第一步、真空帶式過濾機開機前的檢查：

　　檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)的工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器的工作是否正常。

　　第二步、真空帶式過濾機開機步驟

　　1、加入絮凝劑后，開始啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

　　2、啟動空壓機，然后打開進氣閥，將進氣的壓力調(diào)整到0.3Mpa。

　　3、啟動清洗水泵后，再打開進水總閥，開始清洗濾帶。

　　4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

　　5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

　　6、將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

　　7、調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。

　　第三步、真空帶式過濾機開機后的檢查

　　濾帶運轉(zhuǎn)的是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動部件兒是否正常，有無異響。

　　第四步、真空帶式過濾機停機的步驟

　　1、關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。

　　2、關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

　　3、停止絮凝攪拌電機。

　　4、待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

　　5、打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

　　6、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

　　7、一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

　　8、將氣路壓力調(diào)整到零。

　　第五步、真空帶式過濾機停機后保養(yǎng)

　　關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

　　第六步、定期保養(yǎng)

　　為保證真空帶式過濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。定期給各軸承、鏈輪、齒輪、齒條、鏈條、滑道加潤滑脂(大概是十天左右的時間)，每三個月進行一次檢修，及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，以保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

　　1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復或更換。真空帶式過濾機。

　　2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

　　3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

　　4、如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏(包括油管接頭)，請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。真空帶式過濾機。

　　5、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。

　　6、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。真空帶式過濾機。

　　7、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅�；钊麠U定時涂抹潤滑油脂。