真空過濾的基本原理是:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。真空過濾機是應(yīng)用表面過濾機理，當懸浮液中的液體流向過濾介質(zhì)時，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。下面，小編就為大家介紹真空過濾機的優(yōu)點及保養(yǎng)方法。

　　一、真空過濾機的優(yōu)點：

　　1.連續(xù)運行;

　　2.強制溶解回收或通過反沖洗去除濾餅中的污物，特別是對于真空帶式過濾機;

　　3.真空帶式過濾機-通過使用澄清池而得到相對清潔的濾液;

　　4.容易靠近設(shè)備進行濾餅取樣或其它操作活動;

　　5.容易控制運行參數(shù)，如濾餅厚度或沖洗速度;

　　6.可使用各種構(gòu)筑材料;

　　7.圓盤過濾可連續(xù)。

　　二、真空過濾機的保養(yǎng)方法

　　1、一般情況下新購買的真空過濾機在安裝使用后的一個月后更換油，并且徹底清洗一次油箱。清理干凈避免任何殘渣殘留，以后只須半年清洗一次油箱即可，當然油箱內(nèi)的液壓油也需要更換，并且要控制好液壓油處于正常工作范圍內(nèi)。

　　2、真空過濾機采用的是電器控制系統(tǒng)，因此發(fā)生故障時，應(yīng)當首先切斷電源，等停機之后在展開檢查、修復(fù)或更換元件。此外還需要對真真空過濾機做定期檢查，檢測它的絕緣性是否良好。

　　3、開機前需要檢查濾板的密封面，并把上次運行后遺留下來的殘渣清除，避免工作時造成漏漿、漏液的現(xiàn)象。此外確保過濾機的密封性也是很重要的，避免發(fā)生碰撞的現(xiàn)象，平穩(wěn)放置，切勿發(fā)生變形的現(xiàn)象。

　　4、真空過濾機上的開關(guān)程序切換亂用，以免造成損壞，特別是料液和洗滌水的閥門開關(guān)。

　　5、濾液的溫度一般控制在100攝氏度以下，且濾液內(nèi)不得混有固體顆粒，以免損壞濾布。

　　6、選擇合適的濾布，主要從濾液的澄清度和過濾的效率這兩個方面考慮，運作玩一個流程后需要清洗濾布，確保沒有殘留物在濾布上。此外若濾布有磨損或損壞的現(xiàn)象，應(yīng)及時更換濾布，以免造成更大的損失。

　　7、當機械運作完之后，我們要盡可能的把機身內(nèi)的濾液排除機外，盡量不要有殘留物留在機身內(nèi)。

　　以上就是真空過濾機的優(yōu)點及保養(yǎng)方法，希望對你能有所幫助。如果想了解更多相關(guān)信息，歡迎關(guān)注本公司的官方網(wǎng)站。