在黃金濕法冶金用帶式真空過濾機取代了傳統(tǒng)的低效率固液分離設備。在使用中逐步改進了真空過濾機的結構、分布板、刮刀、濾布、濾布鏈接方式以及操作制度等。帶式真空過濾機擁有脫水效率高、處理量大、能耗小、噪聲低的特點，在冶金領域得到廣泛的使用。過去處理多金屬硫化物金精礦，采用沸騰焙燒爐焙燒氰化工藝，以提金為主，同時回收銀、銅、鉛、硫等。焙燒礦經(jīng)硫酸浸出后，酸漬礦漿需脫液和洗滌。

　　1986年首次使用國產(chǎn)水平真空帶式真空過濾機，引起同行的廣泛關注，經(jīng)過二十多年的創(chuàng)新型研究和發(fā)展，設備不斷的更新?lián)Q代，調整與完善，如今的國產(chǎn)帶式真空過濾機達到了黃金生產(chǎn)的要求，收到了理想的過濾效果和處理能力，解決了黃金冶煉的重大技術難題，具有重要的技術和經(jīng)濟意義。國產(chǎn)帶式真空過濾機的價格僅為同規(guī)格進口產(chǎn)品的五分之一，可節(jié)約投資成本，同時也為國產(chǎn)帶式真空過濾機的廣泛應用開辟了廣闊的市場前景。

　　帶式真空過濾機在剛剛起步研發(fā)階段，也碰到各種問題，暴露出諸多設備缺陷，有些還比較嚴重。在使用過程中，從加料到卸餅、從過濾到洗滌、從分級集液到分離排液、從濾布糾正偏移防止褶皺到洗刷再生、從濾布規(guī)格質量的選擇到縫接、從機械運行到工藝操作等各個方面，都進行了改造和完善，才達到了最終的使用要求。體現(xiàn)出生產(chǎn)效率高、連續(xù)加礦漿、過濾速度快、洗滌、卸餅等特點。設備洗滌效果好，濾餅內所含的母液幾乎不存在從一區(qū)往另一區(qū)的錯流，從而用最小體積洗液達到最好的洗滌效果。