連續(xù)水平帶式真空過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離�？蛇m用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被重多工業(yè)界優(yōu)先采用。那么關(guān)于連續(xù)水平帶式真空過濾機還有哪些知識是需要知道的呢？下面就由小編帶領(lǐng)大家一起來深入了解一下吧！

　　一.連續(xù)水平帶式真空過濾機主要部件介紹：

　　1、橡膠濾帶：采用帶有裙邊環(huán)形橡膠濾帶，以防料液從兩側(cè)流出；裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。

　　2、真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應(yīng)與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈V形，材質(zhì)采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　3、加料裝置：本機采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：應(yīng)該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；加料裝置出廠時已經(jīng)試驗調(diào)試好，能滿足大多數(shù)物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料會出現(xiàn)布料稍不均勻，用戶可以在加料斗上增加導(dǎo)向筋。

　　4、洗滌裝置：用于加洗滌液，一般有兩種形式：（1）安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平，以各鋸齒口中能均勻溢水為準(zhǔn)，保證洗滌水均布于濾餅表面，調(diào)整好后固定，不要晃動，注意安裝位置不易過高，以免沖壞濾餅；（2）噴淋裝置：用于采用噴射翻動法進(jìn)行洗滌的場合，洗滌液需要一定壓力。

　　5、驅(qū)動輪：驅(qū)動輪是驅(qū)動膠帶運行的主動輪，由鋼質(zhì)滾筒外包耐酸橡膠制成，啟動電機與電源直接連接，啟動簡單方便電機與擺線減速機直連。如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時，電機長期處于較低速度的情況下，會影響電機的壽命。要改善這一狀況，根據(jù)自己的具體需要，更換合適傳動比的減速機，使電機在較佳的轉(zhuǎn)速狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

　　6、裝置：濾帶連同上面已經(jīng)吸干的濾餅脫離膠帶繼續(xù)向前移動，當(dāng)運行到卸料輪處時，因其曲率變大（曲率半徑變�。┦篂V餅較易剝離濾帶，再用薄板型或鋼絲將濾餅剝離排卸。用聚丙�。ɑ蛴簿垡蚁。┘庸こ尚�，具有耐磨、富有彈性的優(yōu)點。一般濾餅的排卸在一定干燥程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區(qū)長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在帶濾機上可以很方便做到。

　　7、自動糾偏裝置：它由糾偏輥、糾偏氣缸、二位五通電控滑閥和感應(yīng)開關(guān)等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達(dá)到糾正濾布跑偏的。

　　連續(xù)水平帶式真空過濾機特點：

　　預(yù)脫水部分采用了真空預(yù)脫水，脫水動力大于重力脫水，脫水速度快，降低了濾餅的含液量，可以進(jìn)行濾餅的洗滌及進(jìn)行絮凝處理物料的固液分離，且濾液的澄清度較重力脫水高。連續(xù)作業(yè)自動化程度高，單機處理能力大，脫水效率高，能耗低。吸收并結(jié)合了連續(xù)水平帶式真空過濾機和壓榨過濾機的過濾機理，對物料的適應(yīng)能力強，連續(xù)水平帶式真空過濾機應(yīng)用范圍廣。裝有先進(jìn)的自動濾布糾偏系統(tǒng)，對濾布的偏轉(zhuǎn)隨時糾正，使整機工作穩(wěn)定性可靠性得到保證。